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LE NOYAU Après avoir été modelé à la forme désirée, ce mélange de sable et de résine durcit instantanément. Le noyau est alors placé dans la partie intérieure du châssis, composé également de sable et de résine, pour donner à la pièce fondue la forme attendue. |
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LE MOULE Les compagnons passent ensuite au remplissage des châssis extérieurs. Le mélange silice bentonite eau supporte des températures extrêmes. |
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LA COULEE Le coke et la fonte sont ensuite pesés et chargés dans le cubilot, la température interne atteint les 1500°. L'’expérience du compagnon permet de définir si la fonte en fusion est prête à être coulée. La fusion conditionne la qualité des piéces, leur robustesse, leur durée de vie. |
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LE DECOCHAGE 12 heures plus tard, c'est la naissance physique des pièces, l'instant qui concrétise la transformation de la matière en fusion en une pièce en fonte. Les pièces sont ensuite décochées, grenaillées, ébavurées. |
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LE GRENAILLAGE Le grenaillage s'effectue à l’aide de billes d’acier très dur, projetées contre les pièces pour les décaper du sable adhérent encore à la pièce. Les pièces sont ensuite ébavurées, emballées, puis expédiées dans le monde entier. |
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AVENIR Aujourd’hui, l’avenir de fonderie, telle que la nôtre, passe par le professionalisme de ses compagnons, par ce savoir-faire hérité de 5 générations de fondeurs et de 200 ans d’activité. Dans cette branche d’activité exigeante, seule compte la passion des hommes pour leur métier et pour notre raison d’être : avant tout le service, la satisfaction de nos clients. |
© Fonderie Renaudin - Avril 2003 - Réalisation OZ Media